Испытание диэлектрических ковриков

Проведение испытаний диэлектрических ковриков — это проверка, которая обеспечивает выполнение безопасности на рабочих местах, где существует риск электрического удара. Регулярный осмотр в Москве и области являются необходимой мерой для выявления возможных дефектов и оценки их состояния в электроустановках.

Электрозащитные коврики играют ключевую роль в системе индивидуальной защиты, и их поверка должна проводиться в соответствии с установленными стандартами защитных изделий. После завершения всех этапов лаборатория составляет акт и протокол, который фиксирует результаты и подтверждает соответствие требованиям безопасности резиновых ковров.

Рекомендованные сроки для проведения испытаний

В каждой организации разрабатываются планы, в которых устанавливается периодичность испытаний диэлектрических ковриков. На каждом изделии должна быть четкая маркировка с указанием даты последних испытаний. Если маркировка отсутствует или неразборчива, изделие подлежит выбраковке.

Конкретные сроки, помимо плана проверок, определяются отдельными нормативами и действующими техническими условиями. Обычно испытания проводятся раз в год. Если в документации на изделие нет отметки о проведенном осмотре, проверку диэлектрического коврика следует осуществлять перед каждым использованием.

Для продукции, хранящейся на складе, эксплуатационные характеристики, указанные производителем, должны оставаться неизменными в течение трех лет. Важно отметить, что проверка диэлектрических ковриков не включает в себя испытания; они отбраковываются в процессе визуального осмотра, который рекомендуется проводить не реже одного раза в шесть месяцев.

Стоимость осмотра и проверки диэлектрических ковриков в лаборатории

Проверяемые характеристики в процессе работы

В ходе визуальной проверки наши специалисты осуществляют поиск и выявление недостатков, которые могут негативно сказаться на надежности эксплуатации данного средства индивидуальной защиты (СИЗ). Ковёр оценивается с обеих сторон.

Лицевая сторона

На этой стороне не должно быть:

• сквозных отверстий;
• трещин;
• выемок;
• посторонних (инородных) включений;
• защитных истончений;
• неоднородностей по толщине электрозащитных ковриков;
• вздутий диаметром более 4 мм и высотой более 1 мм;
• раковин в количестве шести и более, если их глубина превышает 1 мм.

Оборотная сторона

Здесь особое внимание уделяется:

• наличию раковин длиной более 35 мм, глубиной более 1,5 мм и шириной от 20 мм;
• вздутиям диаметром свыше 5,1 мм и высотой более 1,6 мм.

При обнаружении любого из перечисленных дефектов делается вывод о критическом состоянии проверяемого средства защиты, что может угрожать его безопасному использованию. Если на погонный метр выявлено шесть и более недостатков, изделие подлежит немедленной выбраковке.

Кроме того, в процессе испытаний ковров проводится проверка на изгиб. Качественное изделие должно выдерживать однократный изгиб в две противоположные стороны на 180° без появления трещин или других механических повреждений. Также оцениваются параметры резинового коврика как диэлектрика.

Методы выполнения поставленных задач

Для проведения испытаний используются различные методы:

• Первый метод заключается в протягивании изделия между двумя стальными валиками, которые функционируют как электроды. Нижний валик вращается принудительно и предварительно заземляется, в то время как верхний валик свободно вращается и подключается к источнику высоковольтного тока. Тестирование осуществляется по всей ширине коврика, за исключением 50 мм от его крайних точек, при напряжении U = 20 кВ.
• Второй метод применяется исключительно для проверки продукции размером 750x750 мм. Для этого используется чугунная (или стальная) ванна, в которую наливается вода, служащая заземленным электродом. Второй электрод помещается в воду, и на него подается напряжение 20 кВ, которое должно выдерживаться в течение одной минуты с максимальным током утечки, равным 67 мА.
• Третий метод включает размещение коврика между двумя плоскими электродами. Проверка выполняется аналогично второму методу, при этом допустимый уровень замеряемых токов утечки не должен превышать 160 мА на каждый квадратный метр коврика.

Результаты всех испытаний фиксируются в протоколе, который передается заказчику.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы заказать испытания диэлектрических ковриков и получить профессиональную консультацию! Наша команда экспертов готова помочь вам выбрать оптимальные решения для вашей компании. Не откладывайте на завтра — обеспечьте безопасность уже сегодня!

Звоните нам или оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки!